在矿石和矿物加工领域，常用的破碎机主要包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和锤式破碎机。以下是这些常用破碎机的详细介绍：

• 破碎机种类

1. 颚式破碎机 (Jaw Crusher)

特点：

• 结构简单，制造容易，工作可靠。
• 破碎比大，产品粒度均匀。
• 维护方便，运行费用低。

参数：

• 进料口尺寸：150×250 mm 至 1500×2100 mm
• 最大进料粒度：125 mm 至 1500 mm
• 排料口调整范围：10 mm 至 300 mm
• 生产能力：1 t/h 至 1000 t/h
• 电机功率：5.5 kW 至 220 kW

应用：

• 适用于抗压强度不超过320MPa的各种矿石和岩石的粗碎或中碎作业。
• 常见矿种：铁矿石、铜矿石、金矿石、铅锌矿石、石灰石、花岗岩、玄武岩。

2. 反击式破碎机 (Impact Crusher)

特点：

• 破碎比大，产品形状呈立方体。
• 结构简单，制造和维护方便。
• 抗冲击和抗磨损能力强，使用寿命长。

参数：

• 进料口尺寸：300 mm 至 700 mm
• 最大进料粒度：250 mm 至 700 mm
• 排料口调整范围：20 mm 至 200 mm
• 生产能力：30 t/h 至 800 t/h
• 电机功率：37 kW 至 630 kW

应用：

• 适用于处理边长不超过500 mm、抗压强度不超过350 MPa的各种矿石和岩石。
• 常见矿种：石灰石、花岗岩、玄武岩、河卵石、建筑垃圾。

3. 圆锥破碎机 (Cone Crusher)

特点：

• 破碎力强，效率高，产量大。
• 成品粒度均匀，粒形好。
• 结构简单，调整方便，操作安全，使用经济。

参数：

• 进料口尺寸：50 mm 至 400 mm
• 最大进料粒度：35 mm 至 300 mm
• 排料口调整范围：3 mm 至 60 mm
• 生产能力：12 t/h 至 1000 t/h
• 电机功率：30 kW 至 750 kW

应用：

• 适用于各种硬度的矿石和岩石的中、细碎作业。
• 常见矿种：铁矿石、铜矿石、金矿石、花岗岩、玄武岩、石灰石。

4. 辊式破碎机 (Roll Crusher)

特点：

• 破碎比小，适用于中、细碎作业。
• 运行平稳，噪音低，粉尘少。
• 结构简单，维护方便。

参数：

• 进料口尺寸：25 mm 至 500 mm
• 最大进料粒度：20 mm 至 400 mm
• 排料口调整范围：2 mm 至 50 mm
• 生产能力：5 t/h 至 300 t/h
• 电机功率：5.5 kW 至 200 kW

应用：

• 适用于矿山、水泥、化工、建筑材料等行业的中、细碎作业。
• 常见矿种：煤、煤矸石、焦炭、石灰石、长石、白云石。

5. 锤式破碎机 (Hammer Crusher)

特点：

• 破碎比大，产品粒度均匀。
• 结构简单，制造容易，维护方便。
• 能耗低，操作费用低。

参数：

• 进料口尺寸：100 mm 至 800 mm
• 最大进料粒度：60 mm 至 400 mm
• 排料口调整范围：0 mm 至 75 mm
• 生产能力：5 t/h 至 1500 t/h
• 电机功率：11 kW 至 800 kW

应用：

• 适用于各种中硬和脆性物料的中、细碎作业，如石灰石、煤、石膏、页岩、砖、瓦等。
• 常见矿种：石灰石、煤、石膏、页岩。

6. 对辊破碎机 (Double Roll Crusher)

特点：

• 破碎比小：适用于中、细碎作业。
• 均匀性好：产品粒度均匀，过粉碎少。
• 低噪音低尘：运行平稳，环境友好。

参数：

• 进料尺寸：≤30 mm
• 出料粒度：2 mm 至 8 mm
• 生产能力：10 t/h 至 100 t/h
• 功率：5.5 kW 至 45 kW

应用：

• 适用于矿山、化工、水泥、建材等行业的中细碎作业。
• 常见矿种：煤、煤矸石、焦炭、石灰石。

7. 柱磨机 (Rod Mill)

特点：

• 研磨效果好：使用钢棒作为研磨介质，研磨过程中对物料的选择性强。
• 过粉碎少：适用于矿石的细碎和粗磨，减少了过粉碎现象。
• 产量高：相较于球磨机，具有更高的生产能力。

参数：

• 进料尺寸：≤50 mm
• 出料粒度：0.5 mm 至 2 mm
• 生产能力：0.62 t/h 至 180 t/h
• 功率：30 kW 至 1800 kW

应用：

• 广泛用于金属矿和非金属矿的细碎和粗磨，如矿石、化工、建材等。
• 常见矿种：铁矿、金矿、铜矿、石灰石。

8. 旋回破碎机 (Gyratory Crusher)

特点：

• 高生产能力：适用于大规模生产线，具有极高的处理能力。
• 连续工作：能够长时间连续工作，适合矿山开采的大规模作业。
• 破碎比大：破碎比大，能处理大块物料。

参数：

• 进料尺寸：≤1500 mm
• 出料粒度：≤250 mm
• 生产能力：200 t/h 至 8895 t/h
• 功率：200 kW 至 1500 kW

应用：

• 适用于大型矿山和矿石破碎作业，如冶金、建材、化工等领域。
• 常见矿种：铜矿、铁矿、金矿、石灰石。

二．破碎过程的影响因素

破碎过程受多个因素影响，以下是主要的几个方面：

1. 矿石性质

• 硬度：矿石的硬度直接影响破碎设备的选择和破碎效率。较硬的矿石需要更高强度的破碎机来处理。
• 矿石湿度：高湿度的矿石容易粘结在破碎机内壁，导致堵塞和破碎效率下降。
• 矿石粒度：矿石的初始粒度大小决定了所需的破碎级别和破碎机类型。

2. 破碎设备的性能

2.1破碎机规格：不同规格的破碎机适用于不同的生产能力和粒度要求。选择合适的破碎机规格可以提高破碎效率和产品质量。

2.2破碎机啮角：啮角是指动颚和定颚之间的夹角。合理的啮角可以提高破碎机的破碎能力和生产效率。

·  通常范围：18°至22°。

·  优化范围：20°左右被认为是较为理想的啮角，能在保证破碎效果的同时，减少物料滑动。

·  示例：某型号颚式破碎机的设计啮角为21°，在破碎硬质花岗岩时，破碎效率较高，且磨损较小。

2.3衬板材质：破碎机衬板的材质直接影响设备的耐磨性和使用寿命。高耐磨材质可以延长破碎机的使用寿命，减少维护成本。以下是几种常见的衬板材质：

高锰钢（Hadfield Steel）：

成分：12%-14%锰，0.9%-1.4%碳。

特点：高耐磨性，适用于破碎硬质矿石。

应用：广泛用于颚式破碎机、圆锥破碎机的动颚和定颚板。

中碳合金钢：

成分：0.3%-0.8%碳，合金元素如钒、钼、镍等。

特点：综合性能较好，耐磨性和韧性均衡。

应用：适用于中等硬度矿石的破碎机。

高铬铸铁（High Chromium Cast Iron）：

成分：12%-30%铬，2%-3%碳。

特点：极高的耐磨性，但韧性较差，适用于细碎机衬板。

应用：适用于细碎阶段，如VSI破碎机和一些高磨损环境的设备。

陶瓷复合材料（Ceramic Matrix Composites）：

成分：基体为金属材料，嵌入陶瓷颗粒。

特点：高耐磨性和耐腐蚀性，适用于极高磨损环境。

应用：用于极高磨损和腐蚀环境下的破碎机衬板。

3. 操作条件

• 进料速度：适当的进料速度可以确保破碎机的高效运行。过快或过慢的进料速度都会影响破碎效果和设备的稳定性。
• 操作压力：操作压力应控制在设备允许的范围内，过高或过低的压力都会影响破碎效果和设备的安全性。
• 维护保养：定期的维护保养可以确保破碎机的正常运行，延长设备的使用寿命，降低故障率。

每种破碎机都有其独特的优点和适用范围，用户应根据具体的破碎需求选择合适的破碎机类型。在矿石和矿物加工过程中，合理选择和配置破碎机可以有效提高生产效率，降低能耗，优化生产成本，提升产品质量。